空心截面的合金無縫管廣泛用作輸送流體的管道，例如輸送石油、天然氣、煤氣、水和一些固體材料。與圓鋼等實心鋼相比，在抗彎和抗扭強度相同的情況下，鋼管的重量更輕。它是一種經濟斷面鋼，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架和建筑用鋼腳手架等。鋼管廣泛用于制造環形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節省材料和加工時間。

　　合金無縫管是無縫管的一種，分為結構無縫管和高壓耐熱合金管，主要不同于合金管的生產標準和行業，退火和回火合金管改變的是力學性能，達到要求的加工條件，其性能高于普通合金無縫管，化學成分中含有較多的Cr，因此具有耐高溫、耐低溫和耐腐蝕性能，普通碳素無縫管不含合金成分或含少量合金成分合金無縫管之所以廣泛應用于石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業，是因為合金管的力學性能多變，易于調節。

　　合金無縫管如何去除氫脆？下面我們來分析一下。

　　1.為了減少T22合金鋼管中的氫滲透量，必須盡可能減少由高強度/高硬度鋼制成的T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗會加劇氫脆。除銹和氧化皮應盡可能使用噴砂和噴丸，若對洛氏硬度等于或大于HRC  32的T22合金鋼管進行酸洗，必須制定酸洗工藝，保證T22合金鋼管在酸中的浸泡時間不超過10分鐘，應盡量降低酸溶液的濃度，零件在酸中的浸泡時間不應超過10分鐘，脫脂時采用清洗劑或溶劑脫脂等化學脫脂方法，透氫量小。如果采用電化學脫脂，先陰極后陽極，高強度T22合金鋼管不允許陰極電解脫脂。熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴加量；電鍍時，堿性鍍液或高電流效率鍍液中的滲氫量較少。

　　2.對于低氫擴散率和低氫溶解度的涂層，一般認為，在電鍍鉻、鋅、鎘、鎳、錫、鉛時，滲透到鋼件中的氫容易殘留，而T22合金鋼管如銅、鉬、鋁、銀、金、鎢的涂層具有低氫擴散率和低氫溶解度，氫滲透較少。在滿足產品技術要求的情況下，可以采用不會引起滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會引起氫脆，耐蝕性高，附著力好，比電鍍更環保。

　　3.鍍前應力和鍍后脫氫去除氫脆。如果零件經過淬火、焊接等工藝后內部殘余應力較大，鍍前應進行回火處理?；鼗鹑コ龖嶋H上可以減少零件中的陷阱數量，從而減少氫脆的隱患。

        4.控制涂層厚度。由于涂層覆蓋緊固件的表面，涂層將在一定程度上充當氫擴散屏障，這將阻礙氫擴散到緊固件的外部。當涂層厚度超過2.5μm時，氫很難擴散出緊固件。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。這就要求在產品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種。