合金無縫管是無縫鋼管的一種，性能遠高于普通無縫鋼管，由于這種鋼管含Cr較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性能都不是其他合金無縫管所能比擬的，所以合金管被廣泛應用于石油、化工、電力、鍋爐等行業。

　　合金無縫鋼管是一種橫截面中空、周圍沒有接縫的鋼帶，具有中空橫截面的鋼管被廣泛用作輸送流體(例如石油、天然氣、氣體、水和一些固體材料)的管道，與圓鋼等實心鋼相比，在彎曲和扭轉強度相同的情況下，合金無縫管的重量更輕。它是一種經濟斷面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油運輸、樓梯扶手、自行車架和建筑施工用的鋼腳手架等。用合金無縫管制造環形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節省材料和工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套筒等。目前，鋼管被廣泛用于制造業，合金無縫管也是各種常規武器不可或缺的材料，炮筒等都要鋼管來制造。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數合金合金無縫管是圓管。

　　合金無縫管的制造工藝是怎樣？下面我們來分析一下。

　　熱軋(擠壓合金無縫管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

　　冷拔(軋制)合金無縫管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

　　合金無縫管如何去除鐵銹？下面我們來分析一下。

　    一，除銹等級。對于合金管常用的環氧、乙烯、酚醛等防腐涂層的施工工藝，一般要求是使合金管表面達到近白色等級。實踐證明，這種除銹等級可以去除幾乎所有的氧化皮、鐵銹等污垢，完全滿足防腐層與合金管的附著力要求，而噴涂除銹工藝能以較低的成本穩定可靠地使質量達到接近白色的等級。

　　其次，為了達到理想的除銹效果，需要根據合金管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型來選擇磨料、單層環氧、兩層或三層聚乙烯涂層，要達到理想的除銹效果，必須使用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸可以強化鋼表面，鋼砂可以腐蝕鋼表面。

　　再次，為了獲得更好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料粒度和配比的設計非常重要，因為粗糙度過大容易導致涂層在錨紋峰處變薄，同時由于錨紋過深，在防腐過程中容易形成氣泡，嚴重影響涂層的性能。(在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到)。

       第四，在噴涂處理前，可以去除合金管表面的油脂和氧化皮，可以用加熱爐將管體預熱到40-60攝氏度，保持合金管表面干燥，因為合金管表面不含油脂等污垢，可以增強除銹效果，另外，合金管表面干燥也有利于鋼丸、鋼砂、鐵銹、氧化皮的分離，會使除銹后的合金管表面更加。